Робот TUBOT Группы «РОСНАНО» провел диагностику сложного участка колонного реактора на нефтехимическом комбинате «СИБУРа»
Разработку российских робототехников применили на заводе «ЗапСибНефтехим» в Тобольске.
Уникальность операции в том, что робот без участия человека, в условиях низких температур, смог обследовать на повреждения трубопровод внутри реактора высотой 80 м.
Технология внутритрубных роботизированных систем не имеет аналогов в России. Благодаря гибкой сцепке и мощному приводу внутритрубные роботы могут перемещаться вертикально, проходить изгибы малого радиуса, сжиматься и расширяться в зависимости от объема трубы.
- Гусеничные — на диаметр труб от 450 мм, могут протаскивать за собой тяжелые грузы.
- Роликовые — на диаметр труб от 190 мм, более маневренные и идеально подходят для труб с вертикальными участками и множественными поворотами.
На все устройства можно устанавливать модули диагностики, ремонта и обработки. Но обследование каждого трубопровода уникально. Перед тем, как запустить робота внутрь — инженеры выстраивают макет трассы и тестируют устройство. Это — 100% гарантия от поломки и застревания на трубопроводах в таких важных отраслях, как газовая, атомная, ЖКХ и химическая.
Российский рынок внутритрубных роботов сегодня оценивается от 5 млрд руб. в год с потенциальным ростом до 100 млрд руб.
СПРАВКА
Tubot — совместный проект Группы компаний «ТехноСпарк» и «СИГМА.Новосибирск» инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) Группы «РОСНАНО». Роботизированные системы могут проводить очистку, диагностику, телеметрию и видеосъемку труб в реальном времени, способны нанести покрытие на внутренние стенки и обработать их. Рекомендованы к применению в нефтегазовой, атомной и химической отраслях, а также на производстве и при транспортировке ресурсов в коммунальном хозяйстве: на теплотрассах, водопроводах, в канализационных системах.
Подробнее о компании — tubot.pro